Control Estadístico de Procesos - SPC - BS

Entrenamiento en Control Estadístico de Procesos SPC + Estadística Industrial Básica BS:

“Si no puedes medirlo, definitivamente no podrás mejorarlo”
 “Si lo mides pero no lo sabes interpretar, definitivamente no podrás mejorarlo”

Información procesada en Minitab

Dirigido a:

Profesionales encargados de áreas de procesos productivos, procesos de servicios, Calidad, Mejoramiento Continuo, Investigación y Desarrollo, Laboratorio, Six Sigma Green Belts, Six Sigma Black Belts, Servicio al cliente, Ingenieros de Procesos, Ingenieros de Calidad, Ingenieros de Planta, Ingenieros de logística.

Objetivo del entrenamiento:

Desarrollar en el participante las competencias  requeridas para seleccionar información del proceso, construir los indicadores de capacidad, estabilidad, centramiento, dispersión y calidad; interpretar los resultados, cuantificar el impacto económico de la mala calidad, tomar las decisiones adecuadas para el mejoramiento de la calidad del proceso e integrar las herramientas de SPC en proyectos de mejoramiento continuo bajo esquema PHVA o Six Sigma.

Temas cubiertos:

  • Estadística Industrial Básica:  Conceptos fundamentales, Estadística Descriptiva:  Histograma, Box-plot, Pareto,     Percentiles, Tendencia Central, Variabilidad, Inferencia Estadística: Estimaciones por intervalo, Confiabilidad,         Precisión, Cálculo de especificaciones.
  • Concepto de variación aleatoria y variación asignable.
  • Prueba de normalidad, tratamiento de la no-normalidad
  • Transformación de Box-Cox, Transformación de Johnson.
  • Capacidad de un proceso de variable cuantitativa, Estabilidad de un proceso.
  • Indices Cp, Cpi, Cps, Cpk, Cpm, Pp, Ppi, Pps, Ppk, indice K de centramiento, Indice de estabilidad, PPM, DPMO, métrica 6sigma.
  • Procesos con doble especificación, procesos con una especificación.
  • Análisis de corto plazo, análisis de largo plazo.
  • Análisis de capacidad para defectuosos (binomial).
  • Análisis de capacidad para defectos (poisson).
  • Diseño de tolerancias.
  • Cartas de control para variables: X-R, X-S, X-Rmóvil.
  • Cartas de control para defectuosos: P, NP.
  • Análisis de error Tipo I y error Tipo II en cartas de control.
  • Cartas de control para defectos: C, U.

Competencias adquiridas por nuestros participantes:

  • Construcción e interpretación de los indicadores capacidad, estabilidad, centramiento y calidad del proceso.
  • Diferenciar entre variación natural y variación asignable.
  • Evidenciar la normalidad de un proceso.
  • Tratamiento de casos de no-normalidad.
  • Tomar decisiones encaminadas a mejorar los indicadores del proceso.
  • Efectuar análisis de capacidad de corto y largo plazo.
  • Medir el impacto económico de la mala calidad.
  • Medir el impacto económico de la mejoras del proceso.
  • Medir la calidad de un proceso con característica cuantitativa.
  • Medir la calidad de un proceso con característica cualitativa.
  • Interpretar la información presente en los gráficos de control y decidir en qué momento se deben tomar acciones correctivas y en donde tomar acciones preventivas.
  • Cuantificar los riesgos tipo I y tipo II según tamaño de subgrupo racional.
  • Definir las especificaciones de un producto nuevo, de acuerdo con el desempeño del proceso.

Metodología orientada a resultados:

Entrenamiento basado en casos semejantes a situaciones reales o con información real de la compañía (si el participante dispone oportunamente de información), con ayudas didácticas y laboratorios diseñados por el Centro de Ingeniería de la Calidad y el apoyo de videos debidamente autorizados; con énfasis en la interpretación de los indicadores estadísticos y la toma de decisiones basada en ellos. El curso se realiza con ayuda de software especializado Minitab 16 y Excel 2007.
Marco legal: el Centro de Ingeniería de la Calidad cuenta con la debida autorización de Minitab Inc. para utilizar el software durante el entrenamiento.