Certificación Internacional Lean Six Sigma Green Belt - LSSGB

 

Certificación Internacional Lean Six Sigma Green Belt (LSSGB):

El Green Belt es un colaborador que cumple con su rol habitual dentro del negocio, pero que además está entrenado en las herramientas, métodos y habilidades necesarias para llevar a cabo mejoramiento sistemático de procesos bajo la metodología Six Sigma combinando herramientas Six Sigma con herramientas de Lean Thinking, ya sea de manera individual o como parte de un equipo. En los equipos de mejora está bajo la dirección de un Black Belt, asistiéndolo en todas las fases de desarrollo del proyecto.

Dirigido a:

Empresas de Manufactura:

Profesionales encargados de áreas de procesos productivos, Calidad, Mejoramiento Continuo, Investigación y Desarrollo, Organización y Métodos, Ingenieros de Procesos, Ingenieros de Planta, Auditores Internos de Calidad, Supervisores de Proceso, y procesos de apoyo como Finanzas, Recursos Humanos, Logística, Mercadeo, Ventas, Información y Tecnología.

Empresas de Servicios:

Profesionales encargados de procesos transaccionales y de servicios en empresas del sector Financiero, Salud, Telecomunicaciones, Educación, Gobierno, y sus procesos de apoyo como Servicio al Cliente, Aseguramiento de Calidad, Call Center, Recursos Humanos, Mercadeo, Ventas, Información y Tecnología.

Objetivo del Entrenamiento:

Lograr en el participante la comprensión de los conceptos básicos de la metodología DMAIC de Six Sigma (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar), sus aplicaciones al medio empresarial, y la adquisición de habilidades en el manejo de las herramientas Six Sigma y Lean Thinking aplicables en cada una de las etapas DMAIC.

 

Competencias adquiridas por nuestros participantes:

  • Establecer claramente las diferencias y sinergias entre las metodologías Lean Manufacturing y Six Sigma.
  • Comprender el concepto integrado Lean Six Sigma.
  • Participar pro-activamente en equipos de mejoramiento Lean Six Sigma.
  • Aplicar la metodología de desarrollo de proyectos Six Sigma DMAIC.
  • Ejecutar proyectos de mejora y reducción de costos a nivel departamental.
  • Utilizar efectivamente las herramientas de Six Sigma.
  • Utilizar efectivamente herramientas de Lean Thinking.
  • Utilizar efectivamente las principales herramientas estadísticas.

 

Programa:

Módulo Introductorio:   FUNDAMENTOS DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA

  • Conceptos fundamentales de Lean Thinking
  • Valor y Cadena de Valor
  • Los 8 desperdicios de Lean
  • Conceptos fundamentales de Six Sigma
  • Impacto financiero de las mejoras Lean
  • Impacto financiero de la mejoras Six Sigma
  • Integración de Lean Thinking y Six Sigma
  • Componentes de una implementación exitosa (Apoyo gerencial, Conocimiento técnico del negocio, Metodología Lean Six Sigma y Herramientas de análisis).
  • Ciclo de mejoramiento DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar, Controlar).
  • Orientación al cliente.
  • Cultura de la medición y análisis.
  • Sincronización de metodología Lean Six Sigma con metas estratégicas de la Compañía.
  • Importancia de detectar  CTBs (Critical to Business) y CTCs (Critical to Customer).
  • Importancia de calcular COPQ (Cost of Poor Quality).
  • Estructura organizacional de Lean Six Sigma.
  • Roles de Six Sigma (Champion, Máster Black Belt, Black Belt, Green Belt).
  • Estrategias de comunicación.
  • Importancia del uso de software estadístico.
  • Códigos de Ética Profesional.
  • Simulación de proceso.

 

Módulo 1: SIX SIGMA – ETAPA DEFINIR

  • SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers)
  • Project Charter (Estructura de un proyecto Six Sigma).
  • Identificación del Process Owner, Customer, Stakeholders, CTQ`s, COPQ
  • Identificación de CLIENTES internos y externos.
  • Identificación de STAKEHOLDERS (interesados o afectados con el proyecto).
  • Recolección y análisis de la VOZ DEL CLIENTE – VOC
  • Definición de CTQs (Critical to Quality).
  • Value Stream Mapping – VSM
  • Convertir requerimientos del cliente en objetivos del proyecto.
  • LABORATORIO 1 CONSTRUCCION E INTERPRETACION DEL DIAGRAMA SIPOC
  • LABORATORIO 2: DEFINICION DEL PROYECTO SIX SIGMA (PROJECT CHARTER)
  • LABORATORIO 3: ANALISIS DE VOZ DEL CLIENTE (VOC)
  • LABORATORIO 4: ANALISIS DE STAKEHOLDERS
  • LABORATORIO 5: ELEVATOR PITCH

 

Aplicación de Value Stream Mapping (Lean Thinking Tool)

 

Módulo 2: SIX SIGMA – ETAPA MEDIR

  • Concepto de variabilidad.
  • Causas asignables y causas aleatorias de variación.
  • Aplicación de conceptos fundamentales: Población, muestra, variable, parámetro, estimador, error de muestreo.
  • Estadística descriptiva: indicadores de variabilidad, centramiento, localización, proporciones, tablas de frecuencias.
  • Representaciones gráficas: Histograma, Pareto, Box-plot, Means-plot, Resumen-gráfico.
  • Prueba de normalidad.
  • Muestreo del proceso.
  • Métodos de estimación – Intervalos de confianza e Intervalos de Tolerancia.
  • Estratificación de datos.
  • Medir la calidad del proceso (PPM, DPMO, Yield,  Cpk, y Nivel Sigma del Proceso).
  • Análisis del sistema de medición (R&R).

Información procesada en Minitab 18

  • LABORATORIO 6: RESUMEN GRAFICO DE DATOS
  • LABORATORIO 7: ESTRATIFICACION DE DATOS
  • LABORATORIO 8: ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO
  • LABORATORIO 9: ANALISIS R&R DEL SISTEMA DE MEDICION

Información procesada en Minitab 18

 

Módulo 3: SIX SIGMA – ETAPA ANALIZAR

  • Tormenta de Ideas, Diagrama de Afinidad, Diagrama Causa-Efecto.
  • FMEA – Análisis de Modo de Fallas y sus Efectos.
  • Formulación de hipótesis sobre causas del problema.
  • Análisis correlación (cuantitativo y cualitativo)
  • Análisis de regresión lineal simple.
  • Análisis de varianza – ANOVA.
  • Análisis Multi-vari
  • Verificación de hipótesis.
  • LABORATORIO 10: ANALISIS CAUSA-EFECTO
  • LABORATORIO 11: FMEA
  • LABORATORIO 12: PRUEBAS DE HIPOTESIS
  • LABORATORIO 13: ANALISIS DE REGRESION Y ANOVA.

Información procesada en Minitab 18

 

Módulo 4: SIX SIGMA – ETAPA IMPLEMENTAR

  • Conclusiones de la etapa Analizar.
  • Técnicas de Creatividad
  • Matriz RACI, Matriz PICK, Matriz de evaluación de soluciones.
  • Generación de soluciones con mayor probabilidad de éxito.
  • Análisis de riesgos.
  • Estimación de costo y retorno de la probable solución.
  • Construcción de la propuesta de implementación.
  • Definir cronograma de implementación (Diagrama de GANTT)
  • LABORATORIO 14: TECNICAS DE CREATIVIDAD
  • LABORATORIO 15: MATRIZ RACI
  • LABORATORIO 16: MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES

 

Módulo 5: SIX SIGMA – ETAPA CONTROLAR

  • Gráficos de control (X-barra/R, X-barra/S, p, np).
  • Gráficos de control por etapas (ANTES/DESPUES)
  • Proceso de estandarización y documentación.
  • Medir nuevamente la calidad del proceso (PPM, DPMO, Yield,  Cpk, y Nivel Sigma del Proceso).
  • Cuantificación de la mejora.
  • Divulgación de los resultados.
  • LABORATORIO 17: CARTAS DE CONTROL
  • LABORATORIO 18: ESTANDARIZACION
  • LABORATORIO 19: PLAN DE CONTROL

Información procesada en Minitab 18

 

Metodología orientada a resultados:

Entrenamiento basado en casos semejantes a situaciones reales o con información real de la compañía (si el participante dispone oportunamente de información), con ayudas didácticas y laboratorios diseñados por el Centro de Ingeniería de la Calidad y el apoyo de videos; con énfasis en la interpretación de los indicadores estadísticos y la toma de decisiones basada en ellos. El curso se realiza con ayuda del software especializado Minitab 18 y Excel 2010 o superior.

 

Marco legal: el Centro de Ingeniería de la Calidad cuenta con la debida autorización de Minitab Inc. para utilizar el software durante el entrenamiento.

 

Entregable del Entrenamiento: Un proyecto de mejoramiento por participante, con metas de ahorro anual cuantificadas en más de $50 millones de pesos; donde se deben haber cumplido las etapas de Definir-Medir-Analizar y presentar una propuesta de implementación coherente con la metodología DMAIC y con la estructura del proyecto desarrollado durante el entrenamiento.

 

Duración del Entrenamiento: 64 horas.

Dedicación sugerida por fuera de clase: 32 horas.

Nota: No incluye el servicio de acompañamiento durante el desarrollo del proyecto.

 

Certificado de asistencia:

Se otorga a todos los participantes que cumplan con asistencia mínima de 80% a las sesiones de entrenamiento.

 

Requisitos para obtener Certificación LSSGB (**):

  • Asistencia mínima de 80% de las sesiones de entrenamiento.
  • Presentar en plazo máximo de 180 días posterior al final del entrenamiento y aprobar proyecto de mejora bajo la estructura DMAIC, con las siguientes condiciones:
  • Cumplidas las etapas DMAIC
  • Propuesta de implementación coherente con el desarrollo de las etapas DMA y aprobada por el Champion de la empresa donde se gestó el proyecto.
  • Certificación del Champion de la empresa respecto a la finalización del proyecto y nivel de logro de la meta inicial (Beneficios ≥US$50.000/año).

** La certificación no es un título profesional o de educación formal, en cambio es un reconocimiento profesional a su dominio de las competencias básicas al aplicar la metodología Lean Six Sigma.

** El servicio ofrecido por el Centro de Ingeniería de la Calidad comprende 64 horas de entrenamiento, presentación y evaluación del proyecto Lean Six Sigma Green Belt (ante CICALIDAD) por una vez y recibir la certificación LSSGB de CICALIDAD cuando se cumpla con todos los Requisitos para obtener Certificación.

** Con el objetivo de exaltar a los profesionales certificados, sus nombres serán publicados en el sitio web del Centro de Ingeniería de la Calidad en una sección especial llamada PROFESIONALES CERTIFICADOS.

 

Equipo

Formamos equipo de Trabajo con nuestros clientes

Calidad

Evaluamos la calidad de los procesos

Conocimiento

Dominio de las herramientas computacionales

Experiencia

En escenarios reales a nivel de consultoría

Próximos entrenamientos Virtuales

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Dirección:
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