Certificación Internacional Lean Six Sigma Green Belt - LSSGB

 

Certificación Internacional Lean Six Sigma Green Belt (LSSGB):

El Green Belt es un colaborador que cumple con su rol habitual dentro del negocio, pero que además está entrenado en las herramientas, métodos y habilidades necesarias para llevar a cabo mejoramiento sistemático de procesos bajo la metodología Six Sigma combinando herramientas Six Sigma con herramientas de Lean Thinking, ya sea de manera individual o como parte de un equipo. En los equipos de mejora está bajo la dirección de un Black Belt, asistiéndolo en todas las fases de desarrollo del proyecto.

Dirigido a:

Empresas de Manufactura:

Profesionales encargados de áreas de procesos productivos, Calidad, Mejoramiento Continuo, Investigación y Desarrollo, Organización y Métodos, Ingenieros de Procesos, Ingenieros de Planta, Auditores Internos de Calidad, Supervisores de Proceso, y procesos de apoyo como Finanzas, Recursos Humanos, Logística, Mercadeo, Ventas, Información y Tecnología.

Empresas de Servicios:

Profesionales encargados de procesos transaccionales y de servicios en empresas del sector Financiero, Salud, Telecomunicaciones, Educación, Gobierno, y sus procesos de apoyo como Servicio al Cliente, Aseguramiento de Calidad, Call Center, Recursos Humanos, Mercadeo, Ventas, Información y Tecnología.

Objetivo del Entrenamiento:

Lograr en el participante la comprensión de los conceptos básicos de la metodología DMAIC de Six Sigma (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar), sus aplicaciones al medio empresarial, y la adquisición de habilidades en el manejo de las herramientas Six Sigma y Lean Thinking aplicables en cada una de las etapas DMAIC.

 

Competencias adquiridas por nuestros participantes:

  • Establecer claramente las diferencias y sinergias entre las metodologías Lean Manufacturing y Six Sigma.
  • Comprender el concepto integrado Lean Six Sigma.
  • Participar pro-activamente en equipos de mejoramiento Lean Six Sigma.
  • Aplicar la metodología de desarrollo de proyectos Six Sigma DMAIC.
  • Ejecutar proyectos de mejora y reducción de costos a nivel departamental.
  • Utilizar efectivamente las herramientas de Six Sigma.
  • Utilizar efectivamente herramientas de Lean Thinking.
  • Utilizar efectivamente las principales herramientas estadísticas.

 

Programa:

Módulo Introductorio:   FUNDAMENTOS DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA

  • Conceptos fundamentales de Lean Thinking
  • Valor y Cadena de Valor
  • Los 8 desperdicios de Lean
  • Conceptos fundamentales de Six Sigma
  • Impacto financiero de las mejoras Lean
  • Impacto financiero de la mejoras Six Sigma
  • Integración de Lean Thinking y Six Sigma
  • Componentes de una implementación exitosa (Apoyo gerencial, Conocimiento técnico del negocio, Metodología Lean Six Sigma y Herramientas de análisis).
  • Ciclo de mejoramiento DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar, Controlar).
  • Orientación al cliente.
  • Cultura de la medición y análisis.
  • Sincronización de metodología Lean Six Sigma con metas estratégicas de la Compañía.
  • Importancia de detectar  CTBs (Critical to Business) y CTCs (Critical to Customer).
  • Importancia de calcular COPQ (Cost of Poor Quality).
  • Estructura organizacional de Lean Six Sigma.
  • Roles de Six Sigma (Champion, Máster Black Belt, Black Belt, Green Belt).
  • Estrategias de comunicación.
  • Importancia del uso de software estadístico.
  • Códigos de Ética Profesional.
  • Simulación de proceso.

 

Módulo 1: SIX SIGMA – ETAPA DEFINIR

  • SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers)
  • Project Charter (Estructura de un proyecto Six Sigma).
  • Identificación del Process Owner, Customer, Stakeholders, CTQ`s, COPQ
  • Identificación de CLIENTES internos y externos.
  • Identificación de STAKEHOLDERS (interesados o afectados con el proyecto).
  • Recolección y análisis de la VOZ DEL CLIENTE – VOC
  • Definición de CTQs (Critical to Quality).
  • Value Stream Mapping – VSM
  • Convertir requerimientos del cliente en objetivos del proyecto.
  • LABORATORIO 1 CONSTRUCCION E INTERPRETACION DEL DIAGRAMA SIPOC
  • LABORATORIO 2: DEFINICION DEL PROYECTO SIX SIGMA (PROJECT CHARTER)
  • LABORATORIO 3: ANALISIS DE VOZ DEL CLIENTE (VOC)
  • LABORATORIO 4: ANALISIS DE STAKEHOLDERS
  • LABORATORIO 5: ELEVATOR PITCH

 

Aplicación de Value Stream Mapping (Lean Thinking Tool)

 

Módulo 2: SIX SIGMA – ETAPA MEDIR

  • Concepto de variabilidad.
  • Causas asignables y causas aleatorias de variación.
  • Aplicación de conceptos fundamentales: Población, muestra, variable, parámetro, estimador, error de muestreo.
  • Estadística descriptiva: indicadores de variabilidad, centramiento, localización, proporciones, tablas de frecuencias.
  • Representaciones gráficas: Histograma, Pareto, Box-plot, Means-plot, Resumen-gráfico.
  • Prueba de normalidad.
  • Muestreo del proceso.
  • Métodos de estimación – Intervalos de confianza e Intervalos de Tolerancia.
  • Estratificación de datos.
  • Medir la calidad del proceso (PPM, DPMO, Yield,  Cpk, y Nivel Sigma del Proceso).
  • Análisis del sistema de medición (R&R).

Información procesada en Minitab 18

  • LABORATORIO 6: RESUMEN GRAFICO DE DATOS
  • LABORATORIO 7: ESTRATIFICACION DE DATOS
  • LABORATORIO 8: ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO
  • LABORATORIO 9: ANALISIS R&R DEL SISTEMA DE MEDICION

Información procesada en Minitab 18

 

Módulo 3: SIX SIGMA – ETAPA ANALIZAR

  • Tormenta de Ideas, Diagrama de Afinidad, Diagrama Causa-Efecto.
  • FMEA – Análisis de Modo de Fallas y sus Efectos.
  • Formulación de hipótesis sobre causas del problema.
  • Análisis correlación (cuantitativo y cualitativo)
  • Análisis de regresión lineal simple.
  • Análisis de varianza – ANOVA.
  • Análisis Multi-vari
  • Verificación de hipótesis.
  • LABORATORIO 10: ANALISIS CAUSA-EFECTO
  • LABORATORIO 11: FMEA
  • LABORATORIO 12: PRUEBAS DE HIPOTESIS
  • LABORATORIO 13: ANALISIS DE REGRESION Y ANOVA.

Información procesada en Minitab 18

 

Módulo 4: SIX SIGMA – ETAPA IMPLEMENTAR

  • Conclusiones de la etapa Analizar.
  • Técnicas de Creatividad
  • Matriz RACI, Matriz PICK, Matriz de evaluación de soluciones.
  • Generación de soluciones con mayor probabilidad de éxito.
  • Análisis de riesgos.
  • Estimación de costo y retorno de la probable solución.
  • Construcción de la propuesta de implementación.
  • Definir cronograma de implementación (Diagrama de GANTT)
  • LABORATORIO 14: TECNICAS DE CREATIVIDAD
  • LABORATORIO 15: MATRIZ RACI
  • LABORATORIO 16: MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES

 

Módulo 5: SIX SIGMA – ETAPA CONTROLAR

  • Gráficos de control (X-barra/R, X-barra/S, p, np).
  • Gráficos de control por etapas (ANTES/DESPUES)
  • Proceso de estandarización y documentación.
  • Medir nuevamente la calidad del proceso (PPM, DPMO, Yield,  Cpk, y Nivel Sigma del Proceso).
  • Cuantificación de la mejora.
  • Divulgación de los resultados.
  • LABORATORIO 17: CARTAS DE CONTROL
  • LABORATORIO 18: ESTANDARIZACION
  • LABORATORIO 19: PLAN DE CONTROL

Información procesada en Minitab 18

 

Metodología orientada a resultados:

Entrenamiento basado en casos semejantes a situaciones reales o con información real de la compañía (si el participante dispone oportunamente de información), con ayudas didácticas y laboratorios diseñados por el Centro de Ingeniería de la Calidad y el apoyo de videos; con énfasis en la interpretación de los indicadores estadísticos y la toma de decisiones basada en ellos. El curso se realiza con ayuda del software especializado Minitab 18 y Excel 2010 o superior.

 

Marco legal: el Centro de Ingeniería de la Calidad cuenta con la debida autorización de Minitab Inc. para utilizar el software durante el entrenamiento.

 

Entregable del Entrenamiento: Un proyecto de mejoramiento por participante, con metas de ahorro anual cuantificadas en más de $50 millones de pesos; donde se deben haber cumplido las etapas de Definir-Medir-Analizar y presentar una propuesta de implementación coherente con la metodología DMAIC y con la estructura del proyecto desarrollado durante el entrenamiento.

 

Duración del Entrenamiento: 64 horas.

Dedicación sugerida por fuera de clase: 32 horas.

Nota: No incluye el servicio de acompañamiento durante el desarrollo del proyecto.

 

Certificado de asistencia:

Se otorga a todos los participantes que cumplan con asistencia mínima de 80% a las sesiones de entrenamiento.

 

Requisitos para obtener Certificación LSSGB (**):

  • Asistencia mínima de 80% de las sesiones de entrenamiento.
  • Presentar en plazo máximo de 180 días posterior al final del entrenamiento y aprobar proyecto de mejora bajo la estructura DMAIC, con las siguientes condiciones:
  • Cumplidas las etapas DMAIC
  • Propuesta de implementación coherente con el desarrollo de las etapas DMA y aprobada por el Champion de la empresa donde se gestó el proyecto.
  • Certificación del Champion de la empresa respecto a la finalización del proyecto y nivel de logro de la meta inicial (Beneficios ≥US$50.000/año).

** La certificación no es un título profesional o de educación formal, en cambio es un reconocimiento profesional a su dominio de las competencias básicas al aplicar la metodología Lean Six Sigma.

** El servicio ofrecido por el Centro de Ingeniería de la Calidad comprende 64 horas de entrenamiento, presentación y evaluación del proyecto Lean Six Sigma Green Belt (ante CICALIDAD) por una vez y recibir la certificación LSSGB de CICALIDAD cuando se cumpla con todos los Requisitos para obtener Certificación.

** Con el objetivo de exaltar a los profesionales certificados, sus nombres serán publicados en el sitio web del Centro de Ingeniería de la Calidad en una sección especial llamada PROFESIONALES CERTIFICADOS.